Lorsque des secteurs tels que la production, la logistique et les ports adoptent des scénarios d'opérations aériennes, l'utilisation d'équipements d'opérations aériennes intelligentes devient indispensable. Ces équipements, flexibles dans leurs opérations spatiales et précis dans leur contrôle automatisé, constituent l'outil idéal pour s'affranchir des contraintes terrestres et optimiser l'ensemble des processus. En résumé, les bras robotisés aériens, les convoyeurs aériens intelligents et les équipements d'opérations aériennes connectés transforment le monde, respectivement en matière d'exécution aérienne de précision, de transfert de matériaux et de gestion et contrôle intelligents.
1. Bras robotiques aériens : Le cœur de l’exécution précise en hauteur
Les bras robotisés aériens peuvent être suspendus, montés sur rails ou embarqués sur drones ; leur portée n’est donc pas limitée à celle des bras robotisés terrestres. Ils permettent d’automatiser les opérations en haute altitude dans les secteurs de la production et de la logistique, réduisant ainsi les risques pour la sécurité et améliorant la précision et l’efficacité.
Dans le secteur manufacturier : ils sont employés à grande échelle pour l’assemblage en haute altitude d’équipements lourds et la maintenance des installations industrielles.
Dans le cas des ateliers d'énergie éolienne, les bras robotisés aériens suspendus sur rails sont capables de maintenir des composants de pales d'éolienne de 500 kg et d'effectuer un assemblage de précision à une hauteur de 10 à 20 mètres, avec une erreur de seulement ±0,5 mm (contre ±5 mm pour les opérations manuelles), éliminant ainsi complètement les erreurs dues à la fatigue physique humaine et au champ de vision limité.
Dans les ateliers de soudage automobile, les bras robotisés suspendus au plafond peuvent effectuer des rotations à 360 degrés, ce qui permet d'atteindre une efficacité de soudage plus de trois fois supérieure à celle du soudage manuel. Ils peuvent également fonctionner 24 heures sur 24 sans interruption, éliminant ainsi totalement les problèmes de fatigue et les risques pour la sécurité liés au soudage manuel en hauteur.
En logistique : elles sont essentielles pour la préparation de commandes en hauteur dans les entrepôts automatisés.
Dans les entrepôts équipés de rayonnages de grande hauteur (plus de 15 mètres), les bras robotisés combinent reconnaissance visuelle et positionnement laser, permettant ainsi une productivité de 800 articles par heure (contre seulement 150 articles par heure en manutention manuelle). Ce système prévient non seulement les risques de chute et de perte de marchandises, mais réduit également le taux d'erreur de préparation de commandes de 2,5 % à moins de 0,1 %.
2. Convoyeurs aériens intelligents : Le lien de transport efficace en hauteur
S'appuyant sur des rails suspendus et des téléphériques, les convoyeurs aériens intelligents sont dotés de systèmes de planification de trajectoire, d'ajustement dynamique de la vitesse et de surveillance en temps réel. Ils permettent un transfert de matériaux en hauteur entièrement automatisé dans les zones de production et portuaires, réduisant ainsi la consommation de main-d'œuvre et les risques d'erreur de livraison, tout en optimisant l'utilisation de l'espace.
Dans le secteur manufacturier : ils relient les étapes de production pour former une boucle fermée de matière première.
Dans les usines de machines lourdes, les convoyeurs peuvent transporter automatiquement de 2 à 5 tonnes de pièces depuis la zone de matières premières au rez-de-chaussée jusqu'à la zone d'assemblage au premier étage. Leur efficacité est plus de quatre fois supérieure à celle d'un ascenseur manuel, et l'absence de chargement/déchargement manuel évite tout risque de dommages liés aux chocs.
Dans les ateliers de fabrication de composants électroniques, les convoyeurs à câble légers transportent les composants de précision dans des environnements exempts de poussière. Ainsi, le problème des dommages causés aux composants par la poussière apportée par la manutention manuelle est résolu et le taux d'erreur de transfert a diminué de 3 % à 0,08 %.
Dans les ports, les pilotes ont optimisé l'utilisation des convoyeurs suspendus pour relier les zones en hauteur entre les portiques de quai et les aires de stockage. Ces convoyeurs peuvent transférer 30 conteneurs par heure, remplaçant ainsi les camions. Ce système évite les embouteillages, les erreurs de conduite et les risques de collision.
3. Équipement d'opération aérienne compatible avec l'IoT : le centre de gestion et de contrôle intelligent en hauteur
Ce type d'équipement, doté de capteurs, de modules 5G et d'unités de calcul en périphérie, permet la perception en temps réel, l'interconnexion des données et le contrôle à distance des opérations en haute altitude. Il comble les lacunes d'information, réduisant ainsi les omissions lors de la surveillance manuelle et les erreurs de décision.
Dans le secteur manufacturier : Il s'agit de l'outil de gestion et de contrôle du cycle de vie complet des équipements de haute altitude.
Par exemple, elles peuvent collecter en temps réel les paramètres opérationnels et les télécharger sur le cloud. Les responsables peuvent également ajuster à distance divers paramètres en cas d'anomalies, ce qui permet d'augmenter le taux de réussite de la pulvérisation de 95 % à 99,5 %. De plus, ces machines sont capables de prévoir l'usure des composants et facilitent ainsi la maintenance préventive, réduisant les inspections manuelles lors des travaux en altitude.
Dans le secteur de la logistique et des ports : il permet la visualisation de l'ensemble de la chaîne.
Les entrepôts logistiques automatisés utilisent des drones d'inspection aérienne pour contrôler l'état des rayonnages et des bras robotisés, et émettent automatiquement des alertes en cas de problème. Ainsi, le temps d'inspection est réduit de 2 heures à 20 minutes.
Les systèmes de surveillance aérienne des convoyeurs portuaires fournissent instantanément des informations sur le transport, permettant ainsi aux gestionnaires d'optimiser les itinéraires et d'améliorer leur efficacité de 35 %. De plus, leur compatibilité avec la traçabilité des données résout le problème des omissions dans les enregistrements manuels.
FAQ – Foire aux questions
1. Quand et où se tiendra l'Expo ?
L'exposition se tiendra au hall C du XICEC, au Centre international de conférences et d'expositions de Xiamen (XICEC), à Xiamen, en Chine, du 13 au 15 mai 2026.
2. Quelle est l'échelle de l'exposition ?
L'événement occupe une surface de 40 000 m² et réunit plus de 350 entreprises. Il devrait attirer plus de 30 000 visiteurs professionnels du monde entier.
3. Quelles activités sont incluses ?
Plus de 80 forums et événements professionnels seront organisés pour aborder des sujets tels que la mobilité intelligente, la communication dans les transports, la sécurité et le développement durable.
4. Combien de pays et de régions sont concernés ?
Des participants de plus de 80 pays et régions seront présents ; il s'agit donc d'un rassemblement mondial pour l'innovation dans le domaine des transports intelligents.
5. Existe-t-il des possibilités de coopération ?
Oui. Avec plus de 1 000 partenaires internationaux, l’Expo regorge d’opportunités de collaboration commerciale, d’échange technologique et d’investissement.
6. Qui puis-je contacter pour obtenir plus de détails ?
Pour plus d'informations, vous pouvez contacter le comité d'organisation via la section « Contactez-nous » du site web officiel.
